بحث عن...
ناعمة خالية من الوبر يمكن التخلص من التنظيف المنزلي مسح
عند الإنتاج قطعة قماش التنظيف غير المنسوج ، من الأهمية بمكان ضمان اتساق سمكه وكثافته وتوحيده. هذا لا يؤثر فقط على أداء المنتج (مثل امتصاص المياه ، ومقاومة التآكل ومحومه) ، ولكن أيضًا يحدد مباشرة القدرة التنافسية في السوق للمنتج. فيما يلي بعض التدابير الرئيسية والوسائل الفنية التي يمكن أن تساعد في تحقيق هذا الهدف:
1. اختيار المواد الخام والتحكم فيها
تناسق جودة الألياف: حدد المواد الخام ذات الجودة العالية وضمان اتساق قطر الألياف وطوله وقوته. سوف تسبب الألياف غير المستوية انحرافات في سمك وكثافة المنتج النهائي.
تحسين نسبة المزيج: إذا تم استخدام ألياف متعددة (مثل البوليستر أو البولي بروبيلين أو Viscose) ، فيجب التحكم في نسبة كل الألياف بدقة. يمكن استخدام نظام تجميع آلي لتقليل الأخطاء البشرية.
2. تحسين عملية الإنتاج
(1) تقنية وضع الألياف
في إنتاج القماش غير المنسوج ، يعد وضع الألياف خطوة أساسية في تحديد التوحيد. تشمل طرق وضع الشائعة:
Carding: قابلة للتطبيق على الألياف القصيرة ، يجب تعديل سرعة وضغط آلة البطاقات لضمان توزيع الألياف الموحدة.
الهواء المليء بالهواء: تنتشر الألياف بالتساوي عن طريق تدفق الهواء ، وهو مناسب لإنتاج منتجات عالية الكثافة وعالية التوحيد.
Spunbond/Meltblown: بالنسبة للألياف بالحرارة ، يمكن ضبط توزيع الألياف عن طريق التحكم في ظروف الفتحة وتبريد Spinneret.
(2) عملية الترابط
الترابط الحراري: يتم ربط الألياف بطريقة أو طريقة كاملة بواسطة أسطوانة ساخنة. يجب التحكم في درجة الحرارة والضغط والسرعة بصرامة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو الترابط غير الكافي.
الترابط الكيميائي: عند استخدام المواد اللاصقة ، من الضروري التأكد من توحيد الرش أو التشريب لتجنب الزائد المحلي أو النقص.
التثقيب الإبرة: تتشابك الألياف عن طريق الثقب الميكانيكي ، والتي يمكن أن تعزز كثافة وتوحيد النسيج ، ولكن يجب التحكم في عمق وتواتر اللكم الإبرة.
(3) المراقبة عبر الإنترنت
تتم مراقبة المعلمات الرئيسية لعملية الإنتاج ، مثل سماكة وضع الألياف ، وقوة الترابط وكثافة النسيج ، في الوقت الفعلي باستخدام أجهزة الاستشعار والمعدات الآلية. على سبيل المثال:
الماسح الضوئي بالليزر: يستخدم للكشف عن سمك وتوحيد سطح القماش.
نظام التحكم في التوتر: تأكد من أن توتر النسيج على خط الإنتاج متسق لتجنب التمدد أو التجاعيد.
3. السيطرة على عملية ما بعد المعالجة
تشكيل المعالجة: يتكون النسيج عن طريق التدفئة أو الترطيب لتحقيق الاستقرار في سمكه وكثافته.
القطع والتداول: أثناء عملية القطع ، يتم استخدام معدات القطع الدقيقة ونظام التحكم في التوتر لضمان أن حجم وأداء كل قسم من القمصان متسقة.
4. فحص الجودة والتعليقات
اختبار المختبر: استخدم مقياس سمك لقياس سمك الأجزاء المختلفة لضمان أن يكون الانحراف ضمن النطاق المسموح به.
استخدم اختبار الكثافة لتقييم الجودة لكل وحدة مساحة والتحقق من اتساق الكثافة.
قم بإجراء اختبار امتصاص الماء واختبار مقاومة التآكل ليعكس بشكل غير مباشر توحيد النسيج.
التحكم في العملية الإحصائية (SPC): جمع بيانات الإنتاج ، وتحليل اتجاه التذبذب للسمك ، والكثافة والتوحيد ، وضبط معلمات العملية في الوقت المناسب.
آلية ملاحظات العملاء: تحسين عملية الإنتاج باستمرار وفقًا للاستخدام الفعلي للعملاء.
من خلال التدابير المذكورة أعلاه ، يمكن تحسين اتساق سمك وكثافة وتوحيد قطعة القماش غير المنسوجة بشكل فعال. تجدر الإشارة إلى أنه ينبغي تعديل هذه التدابير بالاشتراك مع عمليات إنتاج محددة ومتطلبات المنتج ، ويمكن دعوة فريق الدعم الفني المهني لتحسين وتوجيه إذا لزم الأمر.
